什么是深冲金属冲压?

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深冲压画

冲压是一个笼统的术语,涵盖了广泛的金属成形功能和工业用途。

由金属冲压生产的零件可以是直径0.25英寸或更小的,也可以是非常大的飞机、汽车和家电零件。

有时被称为金属挤压,它被归类为冷成型或冷加工过程,这意味着它通常是在室温下完成的。查看更多信息金属拉丝工作、应用和福利。

深拉冲压工艺

虽然它可以被修改来制造特定的零件,我们的深拉冲压工艺通常遵循相同的五个步骤:

  1. 设计审查:我们的工程师详细审查零件设计,以确保它适合深拉冲压。这包括对零件尺寸、材料、拉伸比和所需公差的深入分析。
  2. 媒体选择:我们的工程师决定哪台机器的尺寸和口径最适合零件的尺寸和材料。
  3. 3 d虚拟原型:该零件的原型是用虚拟软件创建的。在生产过程开始之前,原型机要经过无数的操作模拟来捕捉任何设计问题。
  4. 设备设置:我们熟练的工程师审查零件尺寸和要求,并设置模具和冲床。
  5. 深吸引过程:金属板或金属坯料放在模具上并固定。然后启动压力机,使冲头对模具施加高达400吨的力。重复这个过程,直到组件达到所需的尺寸和形状。

深拉冲压修改

这种形式的冲压通常涉及完成零件的其他成形操作,如:

珠、肋和法兰:通常用于赋予零件刚性,否则可能过于灵活和脆弱。

它们的合理使用可使所需材料厚度减少50%。

膨胀:用一个内部膨胀的分段冲头或由空气、液体、半液体或橡胶和其他弹性体组成的冲头扩大杯、壳或管壁的过程;这种膨胀可以是对称的,也可以是非对称的。

压印:一种封闭模挤压操作,在这种挤压操作中,工件的所有表面都受到限制或约束。

卷:在零件的开口端形成卷边的。

起涟漪:局部压痕成形,以便允许铆钉或螺栓的头与金属表面平齐。

压花:在金属厚度没有明显变化的情况下,产生相对较浅的压痕或凸起设计的工艺。

挤出:绕较小的孔转动或拉出凸缘;又称“孔翻边”。

孔:金属的成形部分是用传统的、挤压的或穿孔的冲头从拉伸部分切割出来的。

熨衣服:将壳体壁的厚度减薄并使其表面光滑的操作。

标记:在零件上添加数字、字母或图形等标识符的过程。

柱头:减小圆柱壳长度的一部分的直径。

等级:从该部件的边缘切割出的形状凹槽;通常用于间隙、定位或连接。

线程:螺纹是用轮子和轴、丝锥或模具在零件上形成的。

修剪:将部分或全部成型的零件的废料切割到确定的修边线上。

深冲冲压的好处

与其他金属成形工艺相比,深拉冲压具有许多优点。冲床设计为高速运转,并可配备自动送料,提高效率。事实上,深冲冲压是大批量生产中最快的制造方法之一。

深拉元件也是整体制造的,因此减少了额外组装的需要。这有无缝施工的额外好处,这是理想的防水或密封应用。

深拉冲压是高度通用的,可以用于创建复杂的,详细的组件,具有非凡的精度和重复性。更重要的是,深拉伸的部分是异常强大的,由于极端数量的压缩施加在金属期间的形成过程.深拉金属的基本结构经常被高度压缩成非常硬的晶体结构。

应用关注的焦点

在哈德万狗app下载安装逊科技,我们很高兴为不同行业和应用的客户提供深冲冲压解决方案。我们的冲压专业技术范围从电池外壳和医疗设备组件到金属隔膜。

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深冲冲压的考虑

当考虑到您的制造需求的深冲压时,重要的是要知道以下几点:

  • 减少材料浪费:深拉冲压比其他金属成形工艺使用更多的基材,显著减少材料浪费。
  • 测量是至关重要的:不仅要确保模具尺寸准确,还要考虑材料厚度和所需的尺寸。不正确的测量会导致薄壁和不准确的尺寸。
  • 草案和逐渐减少:由于拉深冲压的基本制造工艺,零件顶部的一些拉深和变细是不可避免的。在初始设计阶段应该考虑到这一点。
  • 不同材料厚度:深拉伸组件通常有不同的厚度,较薄的壁和较厚的基础。这可以通过在绘图过程完成后使用模具来缓解。

用深拉冲压制造零件

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我们的全面指南概述了创建深拉冲压组件时需要考虑的所有因素。

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