作为美国领先的深冲金属外壳和冲压件制造商,哈德逊科技公司生产任何产量的精密膜片和外壳。我们的产品目录中有15000多种标准形状和尺寸可供现有工具使用,以降万狗app下载安装低安装成本,并且我们可以为独特的客户设计定制工具。

专业术语

利用我们的行业专业知识,我们编制并定义了以下常用术语列表,以帮助客户理解我们的流程和能力。

过程术语

退火–退火过程通过加热改变金属材料的性能。该热处理工艺将材料加热到金属内部晶粒将再结晶的程度,然后以受控速率冷却金属,以形成新的无应力晶粒。退火通常用于提高金属零件经过冷加工和加工硬化后的延展性并降低其硬度。硬材料本质上更脆,因此退火可以实现额外的压制或弯曲,而不会导致工件断裂。

深冲/深冲金属图纸的子集,深冲压是一种特殊的金属冲压形式,用于制造具有弯曲、直或锥形侧面的空心盒形或圆柱形零件。依靠径向拉伸和切向压缩,拉深过程将平板金属拉入模具型腔,以形成等于或大于零件最小宽度的凹槽。拉深可使用一系列模具进一步减小零件直径或增加零件长度。

精加工–通常,精加工过程会以某种方式改变金属物体的表面。此类工艺包括喷砂、喷漆、涂层、抛光或电镀等。金属表面处理的原因可能各不相同,如增强美观、去除基底表面缺陷、清洁表面、增加耐腐蚀性或其他机械性能等。

硬化/加工硬化–拉深是一种冷加工工艺,即在室温下进行。冷加工金属会导致加工硬化,其中金属的应变晶粒相互交叉,并开始阻止进一步的成形操作。虽然加工硬化通常有益于最终零件,但硬化材料必须通过间歇退火或其他热处理过程来消除应力,以便在制造过程中进行额外的成型操作。对于完工零件,加工硬化表面通常更坚固,表面光洁度更好。

金属拉深–这个金属拉深通过使用机械夹具在模具中绘制金属坯料来加工形状部件。当工件被拉过模具时,它开始形成一个中空的盒子或圆筒,这取决于模具的形状。通过额外的模具拉伸工件将进一步减小其直径并增加其长度。通过金属拉深成形较长的零件通常称为拉深。

制造术语

标准标准零件按照特定行业或OEM规格制造。标准零件和组件设计为通用解决方案,可直接用于普通设备。这些零件通常可以按中的零件号定位我们的目录.

–冲孔是一种金属制造工艺,使用冲模通过去除废料在金属工件上形成孔。冲模,通常被称为冲头,由极硬的工具钢制成,能够以足够的作用力轻松地冲穿大多数常见金属。必须根据项目规范选择冲头,因为冲头的直径最终决定工件上孔的大小。

死或死–术语“模具”可指在金属冲压过程中用于切割或以其他方式形成金属坯料和金属板的任何数量的专用精密工具。成型或切割部分由称为工具钢的极硬特殊钢制成,尽管一些成型和切割零件可能由其他硬钢制成。模具是由各种部件制成的复杂工具,制造成本很高。因此,它们占项目前期成本的大部分。

空白的–坯料是用作进一步成型操作底座的扁平金属片。冲裁工艺通过按照待冲压设计的要求,以预定尺寸从更大截面的金属板上切割出毛坯来制造毛坯。如果毛坯太大,会产生多余的浪费,并推高成本。如果太小,可能会影响冲压操作的效果。

产品类型

组件–单词“组件”可指组成较大系统的任何较小元件。金属拉深和拉深用于生产各种各样的用于电子和植入式设备的金属部件医疗器械.

横膈膜金属膜片在封闭的工艺系统中用作精密密封件的薄切圆板。当暴露于压力或轴向载荷时,金属膜片会发生弹性变形,从而提供紧密的密封。这些多功能解决方案广泛应用于压力调节器、工艺材料之间的屏障、流体泵系统中的膜等行业。

外壳–金属外壳(通常称为外壳)围绕着其他类型的组件,以提供外部元素(如污染物、湿气等)的保护。电池盒是金属外壳的一个示例。

机械

转印机–转移压力机包含多个冲压工位,每个冲压工位执行连续操作,直到生产出完整的零件。转移压力机使用自动机械运输系统在工位之间移动工件。转移压力机适用于零件必须从材料带上切割并成形的情况,例如超大零件或具有异常几何形状的部件。

工具

定制工具–如果标准工具生产按照通用行业标准或预先制定的目录定义生产的部件,定制工具指为提供独特设计而创建的冲压模具。定制工具可以从头开始构建,也可以从标准工具进行修改以降低成本。

渐进模具工具–级进模工具将所有需要的工具编译成一个复杂的模具,在一台压机内使用。金属带材在模具内的每次操作中不断前进,直到最后一道工序从带材上切割出最终零件并从压力机中弹出。级进模工具有助于快速、准确的大批量生产。

阶段工装–阶段工具在一台压机上使用多个工具,但每次操作之间必须手动更换工具。阶段工具是最经济的工具类型,但由于过程速度较慢,每个零件的成本也较高。

转移压模–转移压力机工具分布在多个操作站。第一个转移站接收金属带,从中切割毛坯,然后每个后续转移站可能包含单个模具或多个模具,具体取决于所执行的操作。

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