对于需要复杂零件和高效、可重复制造工艺的应用,深拉冲压是最好的工艺之一。深拉冲压可以制造大量的零件与速度,精度和一致性的结合。它还生产单个部件,这有助于消除组装要求。此外,深拉元件是高度耐用的,因为零件在制造过程中所经历的压缩。

深冲金属冲压由于金属材料的轻质、高强度和导电性能,在制造商中尤其流行。然而,对于某些应用,金属有时可能需要额外的工艺来提供新的性能或公差。为了实现这一点,热处理通常与各种金属零件的深冲冲压工艺结合使用。

什么是热处理?

热处理工艺可以改变金属的机械和物理性能,同时保持其形状和整体完整性。它增强了金属的现有性能,同时为额外加工做好准备。根据应用和特定零件的不同,可采用不同的热处理工艺,包括:正在浇注的熔融金属

  • 需要将金属加热到指定的温度,然后慢慢冷却。这种工艺最常用于深冲件。
  • 包括在惰性气氛或真空中将零件加热到临界点以下的特定温度。该工艺用于提高铁的强度。
  • 用于处理中高碳黑色金属,以产生贝氏体,提高金属的韧性和强度,同时减少变形。

什么是退火?

退火是一种热处理工艺,它改变金属的物理和化学性质以降低硬度,同时增加延展性以改善加工性能。具体导致性能变化的是金属晶体结构的错位。在加热过程中,原子在晶格中迁移,位错数量减少,从而导致金属的延展性和硬度发生变化。当冷却和硬化时,热处理金属再结晶。热处理金属部件

为了完成这一过程,使用不同类型的机械进行退火,包括:

  • 真空退火炉。该设备用于对多种合金材料、不锈钢、磁性材料、器件、铜等进行退火和时效处理。
  • 驼峰(带)退火系统。这个系统的名字来自于升高的加热室的“座头鲸”,入口和出口通道在两侧的斜坡上。这种设计对于需要可控氢气氛的应用是理想的,因为进入入口和出口门的重空气仍然留在氢气流动的升高室外面。
  • 干馏热处理炉。这些熔炉的特点是密封容器,放置在产品上方或周围,将产品和热处理空间与熔炉的热源和隔热层隔开。它们能够更好地控制涉及氢气或氩气环境的工作空间,以实现最佳效率和精度。

退火的应用

退火是主要的热处理工艺深吸引组件,通常用于处理成型过程中的原材料或组件。退火通常应用于成形过程之间,以帮助保持材料的强度,同时降低深拉伸成形过程中产生的应力和疲劳。不锈钢合金

退火通常用于处理未加工的不锈钢合金,如AM350,它是一种含有铬、镍和钼的合金。这种混合物有利于热处理,因为它提高了材料的强度和成型性。经处理后,AM350不锈钢可从改善的成形性中获益,而不会降低耐腐蚀性或整体强度。

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